Amb el nou desenvolupament de l’economia social, la demanda de fiabilitat del subministrament d’energia és cada cop més gran. Amb l’avanç de la tecnologia de producció d’energia, el voltatge de funcionament de la xarxa elèctrica està en constant augment; amb l’augment de la xarxa d’energia, s’augmenta la capacitat de la unitat i la distància de transmissió és més llarga; i el segellat i la combinació dels equips també es reforcen constantment. Els accidents amb equipament van representar la proporció més elevada de tots els accidents, fins a un 92%. Els equips de producció, calderes, generadors, transmissions d’energia i les parts de transformació de la indústria elèctrica funcionen en condicions d’alta temperatura, alta pressió, rotació d’alta velocitat, alta tensió i gran corrent, molt estretament relacionades amb la calor.
En molts accidents d’interrupció elèctrica, les falles d’energia causades per un sobreescalfament local dels equips es donaven de tant en tant. A 1987, es va cremar una central elèctrica a causa d'un sobreescalfament de l'articulació de plom d'una porta de ganivet d'aïllament, i la ruptura del fil es va veure afectada per la força desequilibrada. El trencament d’ambdós costats va provocar de forma contínua un curtcircuit entre fases i es va produir una aturada a gran escala. Una articulació de sobreescalfament tan petita ha causat grans pèrdues econòmiques, cosa que mostra el perill de sobreescalfament. Per tant, el control i la gestió de la temperatura dels equips elèctrics és un treball que s’ha realitzat a casa i a l’estranger i l’antic mètode de control de la temperatura no és més que 0010010 quot; contactar 0010010 quot. ;. Independentment de si s’utilitza un termòmetre de mercuri, un termopar o una peça de cera, s’ha de connectar amb el dispositiu que s’està provant. Les mesures només es poden fer amb un bon contacte. Per descomptat, els dispositius alimentats, que giren a gran velocitat i situats a grans altituds, excepte els elements de mesura de temperatura incorporats, s’han d’apagar, apagar o pujar l’equip a mida, que és econòmic {{4} }. La generació elèctrica segura comporta grans dificultats. Com tots sabem, el nombre de connectors d’equips del sistema d’alimentació és cada cop més important. Per tal de garantir-ne la qualitat, solen utilitzar-se en el passat dos mètodes, a saber, el 0010010 quot; mètode de mesura de resistència directa 0010010 quot; i el mètode 0010010 quot; mètode d'etiquetatge de temperatura 0010010 quot ;. El mètode de mesura de resistència directa utilitza un pont o micro-ohm digital. El mesurador mesura la resistència del connector, que requereix una gran quantitat de treball i requereix molt de temps i requereix molta mà d’obra.
Molts departaments d’alimentació elèctrica del nostre país també utilitzen cera per unir la mesura de temperatura. Tot i que aquestes peces de mesurament de la temperatura són relativament senzilles, totes les necessiten col·locar després d'una interrupció que consumeix temps i poc econòmica, i el rang de mesurament de la temperatura és estret, els resultats són incorrectes i el funcionament és inconvenient i insegur. A mesura que augmenta el nivell de tensió, la distància d’aïllament de l’equip augmenta i en dispositius amb tensions més altes i distàncies més llargues, el mètode d’etiquetatge de temperatura no es pot utilitzar per mesurar la temperatura en absolut.